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东滩煤矿位于山东省邹城市境内,隶属兖州煤业股份有限公司，1989年12月31日建成投产，设计能力400万吨/年，2015年按照“两类”矿井进行了生产能力重新核定，核定生产能力为750万吨/年（鲁煤规发字[2015]92号），开采深度 49.85～-1350m。矿井被授予全国“双十佳”煤矿、全国“五一劳动奖状”、国家安全生产标准化一级矿井、煤炭工业科技创新示范矿等荣誉称号。通过近几年智能化矿井建设改造，已建成目前国际先进、国内一流、安全高效的现代化、数字化、智能化矿井。
华洋通信科技股份有限公司助力东滩煤矿智能化建设，主要承建了“提升机首绳ai图像智能检测系统”和“主运胶带无损检测、智能识别系统”，系统与原综合自动化平台相融合，“提升机首绳ai图像智能检测系统”实现对提升机首绳各种状态分析、检测及预警，可替代人工查绳，“主运胶带无损检测、智能识别系统”实现对主运皮带的智能化监测管理。
一、提升机首绳ai图像智能检测系统
系统借助机器学习和计算机视觉技术实现提升机首绳各种状态分析、检测及预警；实现了提升机首绳全生命周期分析、存档及管理，将大幅改善提升系统查绳效率和质量，节约日常检修时间，降低职工劳动强度，并进一步提升煤矿行业的生产效率和管理水平。
（1）提升机首绳监测装置
（2）提升机首绳监测识别系统
二、主运胶带无损检测、智能识别系统
系统利用ai图像分析对皮带的煤量、异物、跑偏、皮带纵撕、热成像进行识别和分析。实现对实时煤量识别，实现智能调速和煤量统计；实现对皮带ai视频智能识别保护(大块、异物、锚杆等异物、撕裂、跑偏、烟雾)；实现对皮带危险区域人员入侵识别和保护（人员入侵）；实现对皮带电机、驱动滚筒热成像测温和保护（热成像超温）。
（3）主运胶带无损检测、智能识别系统ai智能识别系统
（4）皮带撕裂检测装置
东滩煤矿通过对井下原煤主运输系统皮带机改造，使现所有皮带机均具备地面集中控制能力，实现对各皮带机进行远程一键启停、紧急停车、综合故障显示、故障复位、皮带机驱动方式切换、实时运行状态显示灯等功能，达到无人值守状态。对原煤运输线皮带机安装了皮带钢丝绳在线监测装置，能够对斜巷皮带运行状态进行实时监控，特别是皮带接头部位的监控，能够将实时图像传输至地面，对接头状态和皮带状态进行分析对比，能够对皮带及接头数据进行实时显示，并将分析后的数据提供给地面集控中心，由集控中心对分析结果进行处理。通过在给煤点处安装高速ai摄像机，经过软件分析，对煤流系统内存在的大块矸石、废旧锚杆、脏杂物等进行智能识别，对产生的数据进行分析处理，并实时发出报警。通过对原煤主胶带运输系统智能化建设，系统稳定性和可靠性都有了实质性的提高，实现了无人值守功能。以前原煤主运输系统所需岗位人员130人，现整个井下皮带机每天三班只设置动态巡检人员80人，减少系统运行岗位人员50人。
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